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一、使用氮气成型的好处改善成形品的外观提高强度通过中空化向轻量化发展降低锁模力二、成型的原理所谓气体成形,就是在树脂填充模具最适当的时候,(一般是继树脂射出后,通过射咀射入或直接注入模具)向成型品内厚部注入高压的惰性气体(如氮气等),生产中空型产品的成型技术.届时,通过气体的压力来维持树脂的流动,进行冷却的保压,因此,中空部的大小由产品的设计和最初射出的树指量所决定.BATTENFELD 的AIR FOLD的程序的特征采用压力控制方式,即持续产生氮气压力,把氮气压力提升到一定的程度 1. 在开压力阀的同时,氮气在瞬间达到设定压力 2. 可设定升压和降压的步骤. 3. 由于可通过蓄压器及自动阀的微调器来保持压力,所以基本上可在冷却时间内保持正确的压力,亦可消除缩水及变形.三、氮气发生设置的构成压缩机装置 用能力为125t/min,动力为3kw的压缩机为主的装置最高压力可升至350kgf/cm. 由于被升压的气体在50L的氮气罐内被连续蓄压,所以可根据使用容量及成形周期同时供给数台成形机使用,氮气亦可回收.压力调整器 经由氮气发生装置升压的气体可用压力调整器来调节压力,可正确供给在0.2sec以下的动作精度范围内所设定的压力.控制装置 所谓控制装置即是接到射出成形机的信号后,再把信号传递给压力调整器的控制盘.射咀及封针 氮气注入有两个途径 氮气由射咀注入 在与原材料相同的地方射出氮气 由封针射入 可从模具的任意位置注入氮气 在这种情况下,气体注入的自由度大,氮气的流动距离亦较长.氮气发生装置 可产生纯度为99.9%的氮气装置

1、精密注射成型的概念 精密注塑是指加工成型的注塑制品的尺寸重复精度很高，以致使用通用注塑机、常规的注塑成型工艺难以达到要求的一种注射成型方法。“精密注射成型”这一概念，主要是区别于“常规注射成型”，它是基于高分子材料的迅速发展, 在仪表、电子领域里采用精密塑料部件取代高精度的金属零件的技术。目前针对精密注射制品的界定指标有2 个，一是制品尺寸重复精度, 二是制品质量的重复精度。本文主要从制品尺寸重复精度方面阐述精密注射成型。但由于各种材料本身的性质和加工工艺不同，不能把塑料制件的精度与金属零件的精度等同起来。 精密注射成型是一门涉及原材料性能、配方、成型工艺及设备等多方面的综合技术，精密塑料制品包括DVD数码光盘、DVD激光头、数码相机零件、电脑接插件、导光板、非球面透镜等精密产品，这类产品的显著特点是不但尺寸精度要求高，而且对制品的内在质量和成品率要求也极高。成型制品的模具是决定该制品能否达到设计要求的尺寸公差的重要条件，而精密注塑机是保证制品始终在所要求的尺寸公差范围内成型，及保证极高成品率的关键设备。塑料制品最高的精度等级是三级。 1.1 精密注射的特点 (1)制件的尺寸精度高、公差小，即有高精度的尺寸界限； (2)制品重量重复精度高，要求有日、月、年的尺寸稳定性； (3)模具的材料好、刚性足，型腔的尺寸精度、光洁度以及模板间的定位精度高； (4)采用精密注射机更换常规注射机； (5)采用精密注射成型工艺； (6)选择适应精密注射成型的材料。 评定制品最重要的技术指标，就是注塑制品的精度( 尺寸公差、形位公差和制品表面的光洁度) 。我国使用的标准是SJ1372―78，与日本塑料制品的精度和模具精度等级很接近。欲注塑出精密的塑料制品，需从材料选择、模具设

异种材料的替换作业，在材料替换的前后，我们利用各种材料的溶融粘度的差异来进行作业，料筒的温度控制应预先着手决定。对一般性的热可塑性材料，温度高就客易粘在金属面上，而温度低就不易粘在金属面上，替换作业就是利用材料的这个性质，让想替换掉(想挤出)的材料粘在热的加热料筒内壁上，然后对冷的螺杆供给粘度高的材料(替换材料)旋转除去想挤出的材料，这些是我们的基本考虑点，这时，螺杆侧的温度尽量保持低的温度为好，使想替换掉的材料不粘在螺杆上是最主要的。因此，在替换用材料中适用的是喾融粘度结实的材料，一般使用的是高密度PS或特殊的一些替换材料。异种材料的替换作业的一般顺序和注意事项，表示在以下过程：1、加热料筒的温度，到替换作业终了为至，要比实际的成形温度保持尽量低的程度，图A表示在异种材料替换作业中温度控制的过程。2、螺杆回转数尽可能低，还有，降低螺杆的背压，以防止出由于摩擦热而引起的材料温度上升。3、每次供给螺杆在少量的替换材料，尽可能不使溶融的树脂卷缠在螺杆上。4、使螺杆在短的行程中前进，返复数次以冲击式地射出树脂，这样的作业是非常有效果的。5、加热料筒内壁，螺杆的头部外径等部份有损伤的话，在这一部份有溶融树脂，滞留替换作业变得困难。

1柯特勒首秀国际橡塑展，12.1馆P11展位。参展产品包括全硬化螺杆系列烧结螺杆系列双合金料管烧结料管陶瓷螺杆（最新研发）

螺杆重要几何参数射出容积=1/4*3.14*D2*S*0.85 （ D:螺杆直径 ，S:射出行程 ，0.85：残余塑胶）计量段：确保塑料全部熔融以及温度均匀，混炼均匀压缩段：负责塑料的混炼、压缩与加压排气通过这一段的原料几乎全部熔解，但不一定均匀混合进料段：负责塑料的输送，推挤、预热长径比：螺牙总长L与螺杆直径D的比值压缩比：进料段螺牙深度与计量段螺牙深度的比值进料螺槽深度，计量螺槽深度：进料螺槽深度越深，输送量越大，需考虑螺杆强度计量段深度越浅，塑化发热、混合性能指数越高，但深度太浅剪切热会增加，塑胶会变色或烧焦计量螺槽深度=（0.03~0.07）*D

根据材料与工艺的不同，大致可分为氮化螺杆，PTA双合金螺杆，全披覆螺杆，全硬螺杆，烧结螺杆。但每个厂商的叫法会有些不一致，如天星将（PTA双合金螺杆，全披覆螺杆，全硬螺杆）都成为双合金螺杆全硬螺杆一般采用工具钢、模具钢、不锈钢、粉末钢等热处理后制造，制造难度高极大的提高了螺杆耐磨耐腐蚀性 配合CNC螺牙研磨机与相应工艺流程，制品高精度、低剪切热由于全硬螺杆使用的材料差别极大，导致寿命、适用工况、价格有着极大的差距材料基本从日本、欧洲进口，价格较贵，目前只有进口注塑机和少数国产电动注塑机使用工具钢，含有较大比例的中Cr，V，W，Mo使其具有良好的耐磨性和一定的耐腐蚀性，且有韧性高、红硬性